SB-GYY20工业液压与PLC控制实训装置

　　可以按用户要求定制定做

一、概述：

      液压传动与PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

二、实训装置功能：

1、实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。

2、实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。

3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。

三、技术参数：

1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。

2、直流电源：DC24V

3、装置容量：<2kVA。

4、工作环境温度：－5℃～40℃；

5、工作湿度：≤90%(40℃时)；

6、外形尺寸：1520mm×700mm×1750mm

7、液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。

8、电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。

9、PLC 主机模块：三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。

10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。

11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。

11、能够仿真回路演示。液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟的控制。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。

四、液压元器件配置清单：

五、可以完成的实训项目

可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下：

1、单级调压回路

2、多级调压回路

3、减压回路

4、卸荷回路

5、进油节流调速回路

6、回油节流调速回路

7、旁油节流调速回路

8、液压缸差动连接的快速运动回路

9、调速阀短接速度换接回路

10、调速阀串联的速度换接回路

11、调速阀并联的速度换接回路

12、用换向阀的换向回路

13、用"O"型机能换向阀的锁紧回路

14、用液控单向阀的锁紧回路

15、用顺序阀控制的顺序动作回路

16、用压力继电器控制的顺序动作回路

17、用行程开关控制的顺序动作回路

18、用调速阀控制的同步回

19、PLC编程软件学习和使用

20、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

21、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

六、液压与气动仿真教学实训项目

1、液压传动简介及工作原理

2、液压系统的组成及功能仿真

3、液压回路的运行与仿真

4、液压回路的设计与仿真

5、气压传动简介及工作原理仿真

6、气压传动的组成及功能仿真

7、气动回路的运行与仿真