SBTYX-22A型液压控制综合实训装置

　  可以按用户要求定制定做。

    液压控制综合实训装置,液压综合实验台透明液压元件均采用进口透明有机玻璃材料由数控加工中心加工制作而成，可清晰直观的观察和了解到液压元件的内部结构及液压传动回路的工作过程。该装置既可对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行实验教学，也可以对常见基本回路进行实验演示学习，同时也可以进行液压系统的课程设计和毕业设计。

一、主要特点:

1.实验台结构：主体70*70mm特制铝型材制作，表面氧化工艺处理美观大方，桌面由整块钢板制作并预留漏油槽，坚固耐用且清洁方便；为适应可扩展实验的需要，特提供超大面板(铝质"T"型面板尺寸 ) 可供两组同学进行各自的实验。

2.阀体材料：日本进口旭化成（PMMA 80N）光学级注塑级PMMA有机玻璃加工制成，外形尺寸和实物相当，该材料透光率93% 耐温:-30+70度 标准:SGS/ROHS环保认证 角度:15，优良的耐热性，力学强度好，耐侯性、耐化学药品性能好；无化工污染环境使用十年至二十年的时间不会发黄、龟裂、变形；方便师生清晰的观察到液压传动装置的内部构造和油路。

3．电磁阀：根据电磁阀使用的特性，（电磁阀随着工作时间的延长，温度会逐渐升高，造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象）硕博公司的技术部设计了独特的散热模块，将阀体发热部分的温度控制在60度以内，进而避免了由此造成的泄漏事件。

4.插接方式：闭合式防漏快插接头采用JB/ZQ4434-86生产标准的双开闭式液压快速接头（碳钢镀铬），承压范围5000PSI,密封圈材料为丁腈橡胶NBR,耐压温度范围-20℃到+120℃，密封情好，使用寿命长，在实验回路的组装过程中更简便、快捷、清洁、干净。

5.元件模块化:各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在"T"型槽式铝合金型材板上组建各种实验回路，操件快捷简单。

6．可扩展实验：在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性，大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。

液压传动与PLC控制实训设备适应现代实验教学的先进性 开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。

A．在保证现有实验的前提下还可进行气动硬件的搭接，进行相应的气动实验；

B．在硬件支撑下还可实现送料机构、机械手抓取机构、挖掘机机构等扩展实验。

7．易维护易维护设计:维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次最多不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性  先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求。

8.系统安全性能：液压元件的最大承受压力为1.2Mpa,额定工作压力为0.8Mpa，是安全的低压实验系统。电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压

9.控制多元化：PLC控制 、继电器控制、时间继电器控制、手动控制等

二、实验内容

1、液压原理基础实验

2、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式

（1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习

（2）PLC编程软件的学习及使用

（3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

（4）PLC对液压传动控制的优化

3、液压10大类30余项基本回路 扩展达九十多种

⑴调压控制回路

1.溢流阀压力调定回路；         

2.溢流阀限制低压回路；

⑵卸荷回路

3．三位四通换向阀的卸荷回路    

4.二位二通阀卸荷回路         

5.溢流阀卸荷回路

⑶稳压回路

6.液控单向阀保压回路

⑷卸压回路

7.节流阀卸压回路              

8.三位四通卸压回路    

9.顺序阀的泄压回路

⑸调速回路

10.进油节流调速回路             

11.回油节流调速回路

12.旁路节流调速回路             

13.调速阀控制调速回路

14.差动连接增速回路             

15.用电磁阀和调速阀的减速回路

16.二位三通控制的差动回路       

17.二次进给工作回路            

18.差动工作换接回路             

⑹同步回路

19.节流调速阀控制的同步回路     

20.双缸同步回路              

⑺换向回路

21.换向阀控制换向回路        

22.液动换向阀控制换向回路

23.行程开关控制的顺序回路    

24.压力继电器控制的顺序回路

25.三位四通手动换向回路 

⑻锁紧回路

26.换向阀锁紧回路            

27.液控单向阀锁紧回路

三、实验台主要组成:液压综合实验台由实验桌、实验操作区、网孔工具挂板、液压泵站、常用液压元件、主控机箱、电脑桌等几部分组成。    

1、实验桌： 实验桌结构：实验桌规格为1600（长）*700（宽）*1500（高），实验桌主体结构全部采用高性能表面氧化的铝型材及一次成型铝压铸框架连接构件，连接构件采用压铸成型工艺（非焊接工艺），经机加工、抛丸、喷砂，表面静电喷涂工艺，安装方便、快捷，用户可自行DIY组装。桌体立柱采用工业铝型材成型工艺，表面氧化处理，截面尺寸：70×70mm，四面带槽，槽宽约8mm，端部配套塑料堵头。桌面材质采用钢质喷塑与二个抽屉连体结构，桌面中部安装实训用工业型材成型铝质"T"型面板作为实操区，桌面设计成盘型防止油污外溢。实训装置整体简约不简单，高端大气，符合现代化产品审美和发展趋势。

实验桌后面二支桌脚向上延伸，与网孔工具挂板、主控机箱组成实训屏，网孔工具挂板要挂放常用工具、实验专用导线等，主控机箱提供实验用电、信号控制、安全保护等。

2、液压泵站 （系统额定工作压力：0.8 Mpa，最大可至1.5Mpa）：

（1）电机-泵装置（台）

泵可选择齿轮泵、摆线泵、叶片泵等任一种。电机：直流电机，从零开始无级调速。功率350W，直流调速器调速。内置于实验台内，离液压台1.5m远处噪声≤48dB.

（2）油箱：公称容积25L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等

3、主控机箱：

（1）工作电源：带漏电保护、输出电压220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。

（2）可编程序控制器(PLC)：日本三菱FX1S系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz 控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能

 （3）提供时间继电器控制模块、继电器控制模块。

4、电脑桌：钢铝结构，装有4只万向轮，装有电脑后靠、键盘托、主机支架。

四、PLC控制透明液压教学实验台配置单